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该公司是炼油行业，主要生产汽柴油，对自动化程度要求很高，同时台达产品应用行业很多，我这里说的是台达PLC[1]在炼油行业中的应用，我们的脱泥机生产线使用台达DVP-24ES PLC系列，即简化了操作，又实现了全过程自动化的脱泥控制，提高了安全性能和效率，大大降低了运行的成本，完全实现了自动化启停多台泵、自动报警、自动调速、逻辑连锁实现的功能。
1 设计要求：
1.1 工艺主要技术参数
下面主要现场应用为为例，介绍本文如何实现自动化控制，I/O清单如下表1所示：
1.2 设备参数及特点
整套生产线设备包括：PLC控制柜、两台离心机[2]、一台进料泵等设备，通过PLC完成整个自动生产运行控制。工艺原理就是外来污水污油经过离心机的作用把污油、污泥和水分离开，然后把污泥干燥，然后拉运走。
本次选用台达DVP-24ESPLC参数及特点：
1.台达DVP-ES2系列主机，主机点数：24。
2.最大I/O点数：272 点。
3.程序容量：16K Steps。
4.指令执行速度:0.54µS（基本指令）。
5.可扩展8台模拟量模块（16bit）。
6.通讯端口：内置1个RS-232口与2个RS-485口，兼容MODBUS ASCII / RTU通讯协议，且均支持Master功能。
7.高速脉冲输出：支持4点独立高速脉冲输出功能，(Y0、Y2)最高可达100kHz，（Y1、Y3）最高可达10kHz。
8.内置四点高速计数器。
PLC特点具有以下特点：可靠性高，抗干扰能力强，硬件上采用屏蔽、滤波、隔离措施，软件上故障自动检测，信息回复与保护；控制程序可变，实用性强；功能多，使用面广；编程简单，易于掌握；体积小、重量轻、功耗低、便于维护。
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